虚拟设计、数据建模等手段加快与研发的全流程融合，将降低对研发经验、物理试错的依赖程度，加快基础材料、高端产品和先进工艺的创新突破。

　　数字孪生建模、分析技术与物理工厂全生命周期加快融合，变革工厂设计、管理方式和体系架构，打造面向智能工厂的建设、运营新模式。

　　先进控制、智能装备和柔性产线集成应用，不断提高制造系统的柔性、敏捷和精密水平，以适应高精度、多品种、短交期的生产需求。

　　精益管理方法结合数字化的可视化、决策与优化手段，将解决人工管控的精确性、实时性等不足问题，全面提升计划、质量等管控效率与精度。

　　应用数字技术辅助开展全厂安全、能源、环保监控和管理优化，将有效降低安全风险、能源消耗和排放水平，推动全流程绿色、安全生产。

　　构建贯穿全生命周期的数字主线支撑数据闭环流动，将有助于相关业务流程打通和集成协同，推动产品快速迭代、精准创新和个性定制。

　　应用工业互联网平台、新型网络等手段推动生产全流程打通、整合，将有助于在系统层面进行生产过程的一体化调度、协作和优化，推动形成新型生产方式。

　　依托“平台+网络”连接、调度产业链供应链的全业务环节，将有助于在产业层面优化全局资源配置和开展全价值链协同优化，探索企业形态和产业模式的根本变革。